Bơm lobe

1. Bơm lobe là gì?

Bơm lobe là dòng bơm dịch chuyển tích cực hoạt động bằng cách sử dụng các rotor dạng thùy quay ngược chiều nhau bên trong buồng bơm để vận chuyển lưu chất. Trong quá trình hoạt động, rotor tạo ra các khoang dịch chuyển lưu chất từ cửa hút sang cửa xả mà không cần sử dụng lực ly tâm như các dòng bơm ly tâm thông thường.

Dòng bơm này thường được gọi là bơm cánh khế vì rotor bên trong có hình dạng giống cánh khế hoặc nhiều thùy đối xứng. Khi hoạt động, các rotor quay đồng bộ với nhau nhưng không tiếp xúc trực tiếp, nhờ đó giúp hạn chế ma sát, giảm sinh nhiệt và vận chuyển lưu chất nhẹ nhàng hơn.

Một đặc điểm quan trọng của bơm lobe là lưu chất không đi xuyên qua tâm rotor mà được dịch chuyển quanh thành buồng bơm theo từng khoang riêng. Chính cơ chế này giúp bơm phù hợp với các lưu chất có độ nhớt cao, lưu chất nhạy cảm với lực cắt hoặc các sản phẩm cần giữ ổn định cấu trúc trong quá trình vận chuyển.

Hiện nay, bơm lobe được sử dụng rất nhiều trong các hệ thống inox vi sinh nhờ khả năng vận hành ổn định, hỗ trợ vệ sinh CIP/SIP và đáp ứng tốt yêu cầu sạch trong sản xuất. Những ngành sử dụng phổ biến gồm thực phẩm, sữa, mỹ phẩm, dược phẩm và các dây chuyền sản xuất lưu chất đặc.

So với bơm ly tâm, bơm lobe có khả năng xử lý lưu chất đặc tốt hơn và hạn chế làm thay đổi cấu trúc sản phẩm. Tuy nhiên, cấu tạo của bơm cũng yêu cầu độ chính xác cơ khí cao hơn, đặc biệt tại vị trí rotor, phớt và cơ cấu đồng bộ truyền động.

2. Cấu tạo của bơm lobe cánh khế inox

Bơm lobe cánh khế inox vi sinh được thiết kế theo nguyên lý bơm dịch chuyển tích cực, chuyên dùng để vận chuyển các lưu chất cần độ ổn định cao và hạn chế lực cắt trong quá trình bơm. Toàn bộ thiết bị gồm hai cụm chính là buồng bơm và cụm động cơ truyền động. Mỗi cụm đều giữ một vai trò riêng nhưng luôn phối hợp đồng bộ để tạo ra quá trình hút – giữ – đẩy lưu chất ổn định và liên tục.

2.1. Buồng bơm

Buồng bơm là nơi trực tiếp tiếp xúc với lưu chất và cũng là cụm quan trọng nhất của bơm lobe cánh khế inox vi sinh. Kết cấu của cụm này ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng hút đẩy, độ kín, độ ổn định dòng chảy và khả năng đáp ứng yêu cầu vệ sinh trong quá trình sử dụng.

• Thân bơm: Đây là phần vỏ chính tạo nên khoang làm việc của bơm. Thân bơm thường được gia công từ inox 304 hoặc inox 316L với độ hoàn thiện bề mặt cao nhằm hạn chế bám đọng lưu chất và hỗ trợ vệ sinh CIP/SIP. Thiết kế thân dày và chắc chắn giúp bơm chịu áp tốt, giảm rung lắc và duy trì độ ổn định khi vận hành liên tục.
• Rotor cánh khế: Đây là bộ phận đặc trưng và quan trọng nhất của bơm lobe. Rotor thường có dạng hai hoặc ba thùy giống hình cánh khế, được lắp bên trong buồng bơm và quay ngược chiều nhau để tạo ra các khoang dịch chuyển lưu chất. Trong quá trình hoạt động, rotor không tiếp xúc trực tiếp với nhau và cũng không chạm vào thành bơm. Các khe hở nhỏ này giúp hạn chế ma sát, giảm sinh nhiệt và bảo vệ cấu trúc lưu chất trong quá trình vận chuyển.
• Trục bơm: Đây là bộ phận nối giữa cụm truyền động và rotor bên trong buồng bơm. Trục có nhiệm vụ truyền chuyển động quay từ motor đến rotor, giúp các rotor hoạt động đồng bộ và ổn định. Bộ phận này thường được chế tạo từ inox thép không gỉ có độ cứng cao để bảo đảm khả năng chịu tải và độ bền cơ khí khi vận hành lâu dài.
• Phớt làm kín: Phớt được lắp tại vị trí trục đi qua thân bơm nhằm ngăn lưu chất rò rỉ ra ngoài trong quá trình vận hành. Dù là chi tiết nhỏ nhưng phớt ảnh hưởng trực tiếp đến độ kín, độ sạch và tuổi thọ làm việc của bơm lobe vi sinh.
• Gioăng làm kín: Gioăng được bố trí tại các vị trí ghép nối giữa thân bơm, nắp bơm và các chi tiết liên quan nhằm tăng độ kín cho buồng bơm. Ngoài chức năng chống rò rỉ lưu chất, gioăng còn giúp duy trì điều kiện vận hành kín và đáp ứng yêu cầu vệ sinh trong hệ thống vi sinh.
• Cổng hút và cổng xả: Đây là hai vị trí để lưu chất đi vào và đi ra khỏi bơm. Cổng hút tiếp nhận lưu chất từ đường ống đầu vào, còn cổng xả là nơi lưu chất được đưa ra ngoài sau quá trình dịch chuyển trong buồng bơm. Tùy từng model và hệ thống sử dụng, đầu kết nối có thể là clamp vi sinh, nối hàn hoặc các kiểu kết nối phù hợp khác.

2.2. Động cơ và cụm truyền động

Nếu buồng bơm là nơi trực tiếp xử lý lưu chất thì động cơ và cụm truyền động là phần tạo ra chuyển động để toàn bộ bơm hoạt động ổn định. Cụm này quyết định tốc độ quay của rotor, độ ổn định khi làm việc và khả năng xử lý lưu chất có độ nhớt cao.

• Motor điện: Đây là nguồn tạo chuyển động quay cho toàn bộ bơm. Motor cung cấp công suất để rotor hoạt động và quyết định phần lớn khả năng vận hành của hệ thống. Tùy theo lưu lượng và đặc tính lưu chất, bơm có thể sử dụng các mức công suất motor khác nhau.
• Hộp giảm tốc: Bộ phận này nằm giữa motor và đầu bơm, có nhiệm vụ giảm tốc độ quay từ motor xuống mức phù hợp với đặc tính làm việc của bơm lobe. Nhờ giảm tốc độ quay và tăng mô-men xoắn, bơm có thể xử lý tốt các lưu chất đặc, lưu chất có độ nhớt cao hoặc lưu chất cần vận chuyển nhẹ nhàng.
• Biến tần: Đây là thiết bị điều khiển thường được sử dụng kèm theo bơm lobe để điều chỉnh tốc độ quay của motor theo nhu cầu vận hành thực tế. Nhờ biến tần, người vận hành có thể kiểm soát lưu lượng linh hoạt hơn, đồng thời giúp bơm hoạt động phù hợp với nhiều loại lưu chất khác nhau.
• Cơ cấu truyền động đồng bộ: Đây là bộ phận giúp truyền chuyển động từ motor đến rotor bên trong buồng bơm. Cơ cấu này giữ vai trò bảo đảm các rotor quay đúng pha, đúng tốc độ và không va chạm trực tiếp với nhau trong suốt quá trình vận hành. Đây cũng là một trong những bộ phận ảnh hưởng lớn đến độ êm, độ bền cơ khí và hiệu quả làm việc của bơm lobe cánh khế inox vi sinh.

3. Nguyên lý hoạt động của bơm lobe theo quá trình hút – giữ – đẩy

Bơm lobe hoạt động theo nguyên lý dịch chuyển tích cực. Hai rotor dạng thùy quay ngược chiều nhau bên trong buồng bơm và được đồng bộ bằng bộ bánh răng truyền động phía sau. Trong quá trình vận hành, hai rotor không tiếp xúc trực tiếp với nhau. Lưu chất cũng không đi xuyên qua khe giữa hai rotor, mà được vận chuyển theo đường vòng quanh thành bơm. Toàn bộ chu trình làm việc có thể hiểu qua ba giai đoạn chính là hút – giữ – đẩy.

3.1. Giai đoạn hút lưu chất vào buồng bơm

Khi bơm bắt đầu hoạt động, động cơ truyền lực đến trục bơm, làm hai rotor quay ngược chiều nhau. Tại khu vực cửa hút, các thùy rotor tách dần ra, làm thể tích khoang hút trong buồng bơm tăng lên.

Sự tăng thể tích này tạo ra vùng áp suất thấp tại cửa hút. Nhờ chênh lệch áp suất giữa đường ống hút và buồng bơm, lưu chất được đưa vào bên trong thân bơm. Ở giai đoạn này, bơm lobe không hút lưu chất bằng lực đánh mạnh của cánh quay tốc độ cao, mà dựa vào sự thay đổi thể tích trong buồng bơm.

Chính cơ chế hút nhẹ nhàng này giúp bơm lobe phù hợp với các lưu chất có độ nhớt cao, lưu chất đặc hoặc sản phẩm cần hạn chế tác động cơ học trong quá trình vận chuyển.

3.2. Giai đoạn giữ và vận chuyển lưu chất quanh thân bơm

Sau khi đi vào cửa hút, lưu chất được giữ trong các khoang trống hình thành giữa thùy rotor và thành trong của buồng bơm. Khi rotor tiếp tục quay, các khoang này mang lưu chất di chuyển theo đường vòng quanh thân bơm từ cửa hút sang cửa xả.

Điểm cần hiểu đúng là lưu chất không đi qua vùng trung tâm giữa hai rotor. Vùng trung tâm là nơi các thùy rotor ăn khớp với nhau để hạn chế dòng chảy quay ngược về phía cửa hút. Nhờ đó, lưu chất được vận chuyển theo từng khoang riêng, ổn định hơn và ít bị tác động bởi lực cắt mạnh.

Đối với bơm lobe vi sinh inox, giai đoạn này đặc biệt quan trọng vì nó giúp hạn chế làm vỡ hạt mềm, tách lớp hoặc biến đổi cấu trúc của sản phẩm. Những lưu chất như sữa chua, kem, nước sốt, siro, mỹ phẩm dạng kem hoặc dung dịch đặc thường cần cơ chế vận chuyển nhẹ nhàng như vậy.

3.3. Giai đoạn đẩy lưu chất ra cửa xả

Khi các khoang chứa lưu chất tiến đến khu vực cửa xả, hai rotor tiếp tục ăn khớp lại với nhau. Thể tích tại vùng cửa xả giảm xuống, làm lưu chất bị dồn ra khỏi buồng bơm và đi vào đường ống xả.

Ở giai đoạn này, bơm không “nén” lưu chất theo kiểu tạo áp tức thời trong một khoang kín như piston, mà chủ yếu dịch chuyển thể tích lưu chất từ cửa hút sang cửa xả. Khi quá trình này lặp lại liên tục theo vòng quay của rotor, bơm tạo ra dòng chảy tương đối ổn định và kiểm soát tốt lưu lượng.

Sau khi lưu chất được đưa ra ngoài, rotor tiếp tục quay và chu trình hút – giữ – đẩy tiếp tục lặp lại. Nhờ nguyên lý này, bơm lobe vi sinh inox có thể vận chuyển tốt các lưu chất đặc, lưu chất có hạt mềm và những sản phẩm cần giữ ổn định cấu trúc trong quá trình bơm.

4. Những loại lưu chất phù hợp với bơm lobe

Bơm lobe phù hợp với các lưu chất cần vận chuyển ổn định, hạn chế lực cắt và yêu cầu vệ sinh cao. Nhờ cơ chế rotor tạo ra các khoang dịch chuyển lưu chất quanh thành buồng bơm, dòng bơm này có thể xử lý tốt nhiều loại lưu chất mà vẫn hạn chế làm thay đổi cấu trúc sản phẩm trong quá trình vận hành.

• Lưu chất có độ nhớt cao: Đây là nhóm ứng dụng phổ biến nhất của bơm lobe. Bơm có thể vận chuyển ổn định các lưu chất đặc như syrup, mật ong, chocolate lỏng, kem, nước sốt, sữa đặc hoặc mỹ phẩm dạng kem và gel.
• Lưu chất nhạy cảm với lực cắt: Với cơ chế vận hành nhẹ nhàng hơn bơm ly tâm, bơm lobe phù hợp với các sản phẩm cần hạn chế thay đổi cấu trúc như sữa chua, gel vi sinh, dung dịch protein hoặc mỹ phẩm đồng nhất.
• Lưu chất có hạt mềm: Bơm lobe có thể xử lý một số loại lưu chất chứa hạt mềm như sữa chua trái cây, mứt, nước sốt có thịt nghiền hoặc hỗn hợp thực phẩm mềm mà vẫn hạn chế làm nát hạt trong quá trình vận chuyển. Tuy nhiên, kích thước và độ cứng của hạt cần phù hợp với khe hở rotor của bơm.
• Lưu chất yêu cầu vệ sinh cao: Nhờ thiết kế inox nhẵn, ít góc chết và hỗ trợ vệ sinh CIP/SIP, bơm lobe được sử dụng nhiều trong thực phẩm, mỹ phẩm, dược phẩm và các hệ thống vi sinh.
• Lưu chất cần cân nhắc khi sử dụng: Các dung dịch chứa hạt cứng lớn, chất lỏng có tính mài mòn cao hoặc hóa chất ăn mòn mạnh cần được lựa chọn đúng vật liệu và điều kiện vận hành phù hợp để tránh làm mòn rotor, phớt và buồng bơm.

5. Thông số kỹ thuật và bản vẽ kích thước bơm lobe

Thông số kỹ thuật là phần cần kiểm tra kỹ trước khi lựa chọn bơm lobe, vì mỗi model sẽ có dải lưu lượng, áp suất làm việc, tốc độ quay, độ nhớt lưu chất, công suất động cơ và kích thước kết nối khác nhau. Với bơm lobe, không nên chỉ nhìn vào công suất motor mà cần đọc đồng thời cả bảng thông số chính, bảng kích thước đầu bơm và bảng kích thước lắp đặt tổng thể để chọn đúng model cho hệ thống.

5.1. Bảng thông số kỹ thuật chính của bơm lobe

Model	Dung tích mỗi vòng quay (L/vòng)	Lưu lượng (m³/h)	Tốc độ quay (vòng/phút)	Áp suất làm việc tối đa (MPa)	Độ nhớt lưu chất (cP)	Công suất động cơ (kW)	Kết nối Clamp
RP1	0.05	0~1	40~700	1.0	1~500000	0.25~1.5	1″
RP2	0.1	0.2~2	40~700	1.2	1~500000	0.55~2.2	1.25″
RP3	0.17	0.4~3	40~500	1.2	1~1000000	0.75~3.0	1.5″
RP5	0.26	0.6~5	40~500	1.5	1~1000000	1.5~5.5	2″
RP8	0.46	1~8	40~450	1.5	1~1000000	2.2~11	2.5″
RP12	0.70	1.6~12	40~450	1.5	1~1000000	3.0~15	2.5″
RP20	1.20	2.8~20	40~400	1.5	1~1000000	4.0~18.5	3″
RP35	2.10	5~35	40~400	1.5	1~1000000	7.5~30	4″
RP55	4.20	10~55	40~350	1.5	1~1000000	11~45
RP80	6.70	16~80	40~350	1.5	1~1000000	15~75
RP120	11.0	26~120	40~300	1.5	1~1000000	22~90

5.2. Bảng kích thước đầu bơm lobe

Model	L	L1	L2	L3	L4	L5	H	H1	H2	H3	H4	W	W1	W2	W3	M(h8)	N	d	D(K6)	P Clamp
RP1	233	78	108	37	167	30	92.5	165	13	115	70	180	115	140	94	5	18	Φ9	Φ16	1″
RP2	267	92	124	45.5	193	31	105	188	14	131	79	198	132	156	110	6	20.5	Φ9	Φ19	1.25″
RP3	313	110	143	49.5	221	43	121	217.5	17	150	92	217	144	170	125	8	27	Φ10	Φ24	1.5″
RP5	363.5	130	170	61.5	262	46	134	241	19	168.5	99.5	240	170	202	142	8	31	Φ12	Φ28	2″
RP8	413	150	192	65	295	55	155	280	21	195	115	280	195	230	164	10	35	Φ12	Φ32	2.5″
RP12	477	155	215	86.5	340	62	181	328	24	228.5	133.5	320	225	270	192	12	45	Φ14	Φ42	2.5″
RP20	544	190	250	98	390	70	209	382	26	266	152	372	268	315	232	14	53.5	Φ16	Φ50	3″
RP35	614	218	278	104	436	80	239	439	26	306.5	171.5	432	298	348	266	18	64.5	Φ18	Φ60	4″
RP55	720	215	295	154	513.5	95	287	527	32	369.5	204.5	522	370	430	318	20	74.5	Φ22	Φ70
RP80	803	260	340	162.5	579	105	339.5	619	37	435	239	570	410	480	366	22	85	Φ22	Φ90
RP120	930	315	410	178	660	130	398	740	42	508	270	640	470	550	425	25	95.5	Φ26	Φ100

5.3. Bảng kích thước lắp đặt tổng thể bơm lobe

Model	L	L1	L2	L3	L4	H	H1	H2	H3	W	W1	W2	W3	d	P Clamp
RP1	685	420	500	35	53	360	92.5	162	100	180	175	235	120	M16 Φ14	1″
RP2	805	490	570	42	60	391	105	185	100	198	200	260	148	M16 Φ14	1.25″
RP3	925	600	700	48.5	68	455	121	213	100	217	270	350	166	M16 Φ14	1.5″
RP5	1050	630	750	55.5	81.5	478	134	236.5	110	240	270	350	166	M20 Φ18	2″
RP8	1250	720	840	63	84	573	160	280	110	280	320	420	195	M20 Φ18	2.5″
RP12	1335	780	940	74.5	116.5	490	181	323	125	320	330	420	200	M24 Φ20	2.5″
RP20	1550	840	1000	83	119	555	209	376.5	125	372	385	475	245	M24 Φ20	3″
RP35	1680	1035	1200	98	101	590	239	433	134	432	410	460	171	M24 Φ25	4″
RP55	1930	1200	1400	111	149	705	287	527	178	522	525	586	205	Φ35
RP80	2180	1400	1600	119.5	142	812	339.5	619	198	570	600	670	230	Φ40
RP120	2450	1650	1900	130	158	920	398	740	225	640	700	780	280	Φ45

6. Những lỗi thường gặp và cách bảo trì bơm lobe đúng cách

Bơm lobe có kết cấu chính xác tại rotor, phớt và cụm truyền động, nên khi vận hành sai điều kiện rất dễ phát sinh lỗi như rò rỉ, giảm lưu lượng hoặc rung ồn. Bảng dưới đây giúp nhận biết nhanh nguyên nhân và cách xử lý phù hợp.

Lỗi thường gặp	Dấu hiệu nhận biết	Nguyên nhân chính	Cách xử lý / bảo trì
Chạy khô gây hỏng phớt	Phớt nóng, có mùi khét nhẹ, rò rỉ tại vị trí trục	Buồng bơm không có lưu chất, phớt không được làm mát và bôi trơn	Kiểm tra lưu chất trước khi chạy, không để bơm chạy rỗng lâu, thay phớt khi đã mòn hoặc mất độ kín
Rotor bị mài mòn	Lưu lượng yếu dần, áp suất không ổn định, có tiếng cạ nhẹ	Lưu chất có hạt cứng, cặn hoặc tính mài mòn cao làm tăng khe hở rotor	Kiểm tra bề mặt rotor, khe hở buồng bơm, chọn đúng vật liệu và không tăng tốc motor để bù lưu lượng
Bơm rung hoặc phát tiếng ồn lớn	Bơm rung mạnh, tiếng chạy khác thường, đầu bơm nóng	Rotor lệch pha, bạc đạn mòn, khớp nối lệch tâm, thiếu dầu hộp số hoặc đường hút thiếu lưu chất	Dừng bơm kiểm tra rotor, khớp nối, bạc đạn, hộp giảm tốc và điều kiện đầu hút
Giảm lưu lượng bất thường	Motor vẫn chạy nhưng lưu lượng ra yếu hơn bình thường	Rotor mòn, lọc đầu hút tắc, thiếu lưu chất đầu vào, tốc độ quay chưa phù hợp với độ nhớt	Kiểm tra đường hút, vệ sinh lọc, kiểm tra rotor và điều chỉnh tốc độ bằng biến tần nếu cần
Rò rỉ tại phớt hoặc gioăng	Có vệt rò quanh trục, nắp bơm hoặc vị trí ghép nối	Phớt mòn, gioăng chai cứng, lắp lệch hoặc siết nắp bơm không đều	Kiểm tra phớt, gioăng, bề mặt trục và vị trí lắp. Không siết ép quá mức, nên thay chi tiết đã hỏng
Vệ sinh chưa kỹ gây tồn đọng lưu chất	Có cặn, mùi, sản phẩm bám lại trong buồng bơm	CIP chưa đủ, tháo vệ sinh chưa kỹ hoặc gioăng lắp sai vị trí	Vệ sinh sau mỗi chu kỳ sản xuất, kiểm tra rotor, gioăng, phớt và các điểm ghép nối
Hộp giảm tốc nóng hoặc thiếu dầu	Hộp số nóng, có tiếng kêu, rò dầu hoặc dầu đổi màu đen	Dầu bôi trơn thiếu, bẩn hoặc xuống cấp sau thời gian vận hành	Kiểm tra mức dầu, màu dầu, điểm rò dầu và thay dầu theo khuyến cáo của nhà sản xuất

Bảo trì bơm lobe nên được thực hiện định kỳ thay vì chỉ kiểm tra khi bơm đã phát sinh lỗi. Với các hệ thống dùng cho lưu chất đặc, nóng hoặc có hạt mềm, cần theo dõi kỹ tình trạng phớt, rotor, gioăng và hộp giảm tốc để giữ bơm vận hành ổn định, hạn chế rò rỉ và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

7. Mua bơm lobe inox vi sinh ở đâu uy tín?

Bơm lobe inox vi sinh là thiết bị cần lựa chọn đúng theo lưu chất, lưu lượng, độ nhớt và điều kiện vệ sinh của từng dây chuyền. Nếu chọn sai công suất, sai vật liệu hoặc sai kiểu kết nối, bơm có thể nhanh mòn phớt, giảm lưu lượng hoặc không đáp ứng được yêu cầu vận hành thực tế.

Khi mua bơm lobe, nên ưu tiên nhà cung cấp có khả năng tư vấn kỹ thuật rõ ràng thay vì chỉ báo giá theo model có sẵn. Một đơn vị uy tín cần nắm được lưu chất cần bơm là gì, độ nhớt ra sao, có hạt mềm hay không, nhiệt độ làm việc bao nhiêu và hệ thống đang dùng kết nối clamp, hàn hay kiểu khác.

ITEKA là đơn vị cung cấp các dòng thiết bị inox vi sinh, phụ kiện đường ống và thiết bị phục vụ dây chuyền sản xuất thực phẩm, mỹ phẩm, dược phẩm. Khi lựa chọn bơm lobe tại ITEKA, khách hàng được hỗ trợ tư vấn theo đúng nhu cầu sử dụng, từ vật liệu inox, công suất motor, kiểu kết nối đến phương án vận hành phù hợp với từng loại lưu chất.

Ngoài ra, ITEKA cung cấp hàng hóa có nguồn gốc rõ ràng, hỗ trợ CO-CQ theo sản phẩm, hóa đơn VAT và giao hàng toàn quốc. Với các hệ thống cần đồng bộ đường ống vi sinh, van vi sinh, phụ kiện inox vi sinh và bơm vi sinh, việc lựa chọn cùng một đơn vị cung cấp cũng giúp quá trình lắp đặt, thay thế và bảo trì sau này thuận tiện hơn. Liên hệ ngay để được vấn và hỗ trợ kỹ thuật, báo giá nhanh chóng:

THÔNG TIN LIÊN HỆ:

• SĐT: 088.666.4291 (Ưu tiên liên hệ quaZalo – Ms. Đông)
• SĐT: 088.666.4040 (Ưu tiên liên hệ quaZalo– Ms. Dung)
• SĐT: 088.666.2480 (Ưu tiên liên hệ quaZalo– Ms. Quỳnh Anh)
• SĐT: 088.666.5457 (Ưu tiên liên hệ quaZalo– Ms. Bích)

8. FAQ – Những câu hỏi thường gặp về bơm lobe

Bơm lobe có tự hút được không?
Bơm lobe có khả năng tự hút trong một số điều kiện nhất định, nhưng hiệu quả còn phụ thuộc vào độ nhớt lưu chất, chiều cao hút, độ kín đường ống và tốc độ quay. Để bơm hút ổn định, đường hút cần kín, không bị lọt khí và không nên để bơm chạy khô kéo dài.

Bơm lobe có bơm được chất đặc không?
Có. Đây là một trong những ưu điểm chính của bơm lobe. Dòng bơm này phù hợp với nhiều lưu chất có độ nhớt trung bình đến cao như syrup, mật ong, nước sốt, kem, sữa đặc, chocolate lỏng và mỹ phẩm dạng gel.

Bơm lobe có làm nát sản phẩm không?
Bơm lobe có lực cắt thấp hơn nhiều dòng bơm cánh quay tốc độ cao, nên hạn chế làm thay đổi cấu trúc sản phẩm. Tuy nhiên, điều này không có nghĩa là hoàn toàn không tác động đến lưu chất. Tốc độ quay, khe hở rotor và đặc tính sản phẩm vẫn cần được chọn phù hợp.

Bơm lobe có bơm được lưu chất có hạt không?
Bơm có thể xử lý một số lưu chất chứa hạt mềm như sữa chua trái cây, mứt hoặc nước sốt có thành phần mềm. Tuy nhiên, hạt quá cứng, quá lớn hoặc có tính mài mòn cao có thể làm mòn rotor và buồng bơm.

Bơm lobe có dùng được cho CIP/SIP không?
Các dòng bơm lobe inox vi sinh thường được thiết kế để hỗ trợ vệ sinh CIP/SIP. Tuy nhiên, khả năng này còn phụ thuộc vào thiết kế bơm, vật liệu gioăng, phớt và tiêu chuẩn hoàn thiện bề mặt của từng model.

Nên chọn bơm lobe inox 304 hay inox 316L?
Inox 304 phù hợp với nhiều lưu chất thông thường trong thực phẩm và hệ thống vi sinh cơ bản. Inox 316L nên được ưu tiên khi lưu chất có tính ăn mòn cao hơn, yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt hơn hoặc hệ thống dùng hóa chất vệ sinh thường xuyên.